WAAK is co-engineeringpartner in JACOPS’ logistieke vernieuwing

In een sector waarin efficiëntie en foutloze processen cruciaal zijn, zet JACOPS volop in op logistieke vernieuwing en automatisatie. Wat begon als een eenvoudige opdracht, groeide dankzij WAAKs kwaliteits- en procesgerichte aanpak uit tot een project waarin WAAK optreedt als co-engineering- en zelfs co-developmentpartner. JACOPS kon hiervoor rekenen op de expertise van zowel WAAK Verpakkingswerk, als WAAK Metaalassemblage. Ontdek hoe WAAK haar klanten ondersteunt bij het realiseren van uitdagende en technisch complexe projecten.

JACOPS NV, gespecialiseerd in elektrotechnische infrastructuurwerken

JACOPS NV is een Belgisch installatiebedrijf dat zich al sinds 1976 toelegt op geïntegreerde oplossingen voor complexe infrastructuur- en technologieprojecten. Het bedrijf ontwikkelt en implementeert elektrotechnische systemen voor verkeersinfrastructuur, de telecomsector, utilities-sector en spoorwegen. JACOPS is een volbloed West-Vlaams familiebedrijf met meer dan 1.000 medewerkers. Het hoofdkantoor bevindt zich in Deerlijk, aangevuld met verschillende entiteiten verspreid over heel België.

JACOPS: Logistiek optimaliseren door centralisatie

Deze verschillende locaties brengen grote logistieke uitdagingen met zich mee voor JACOPS. Het bedrijf wil de verspreiding dan ook sterk inperken en zoveel mogelijk centraliseren in Deerlijk. Met dat doel voor ogen bouwt het bedrijf druk aan een nieuwe vestiging waar alle magazijnen, werkplaatsen, opleidingsruimtes en ruimtes voor bedienden in zullen geïntegreerd zijn. 

Nieuwe vestiging met gestroomlijnde en 100% traceerbare logistieke flow 

Vanuit de gedachte om maximaal te centraliseren, groeide bij JACOPS ook het idee om de logistieke flow te stroomlijnen en volledig traceerbaar te maken. Hun nieuwbouw zal voorzien zijn van verticaal georiënteerde magazijnen en een 12 op 12 meter geautomatiseerd opslagsysteem. Met deze (semi-)geautomatiseerde magazijnen wil JACOPS de efficiëntie verhogen en operationele kosten verminderen.

Om alles traceerbaar te maken, kwam JACOPS naar WAAK met de vraag om de plastic bakken of totes in hun liften-systeem van LPN-stickers (License Plate Numbers) te voorzien. Iedere bak kreeg zijn eigen uniek nummer; er moesten 4 nummerstickers op de bak gekleefd worden. Daarbij was het noodzakelijk dat alle gekleefde nummers identiek zouden zijn. Een kolfje naar de hand van onze Verpakkingsafdeling, die hier overigens kon gebruik maken op het bestaande, binnen WAAK ontworpen scan-controlesysteem. 

Aanpak kwaliteitsbewaking WAAK geeft doorslag voor JACOPS

Aan de productielijn werken 5 operatoren. Vier van hen kleven elk een sticker en een vijfde persoon scant alle stickers. Filip Snauwaert, Business Analyst bij JACOPS, vertelt waarom er zo te werk gegaan wordt: “Het systeem dat WAAK Kunststofassemblage en Verpakkingswerk uitgedacht heeft, is heel eenvoudig, maar ook zeer efficiënt, want als niet alle stickers gescand zijn of als er een sticker fout gekleefd werd, detecteert en signaleert het systeem dit, zodat de fout onmiddellijk kan worden hersteld. Door zo te werk te gaan kunnen we er zeker van zijn dat het eindresultaat perfect is”.

Een dergelijke kwaliteitsborging gaf aan JACOPS de doorslag om met WAAK in zee te gaan. Door zo te werken, wordt fouten maken nagenoeg onmogelijk. Sinds de opstart hebben we al meer dan 14.000 bakken van 56.000 LPN-stickers voorzien.

Ontdek de voordelen om met een maatwerkbedrijf zoals WAAK te werken

Co-engineeringafdeling WAAK optimaliseert productontwerp JACOPS

Gaandeweg kreeg JACOPS meer inzicht in onze manier van werken. Vanuit die ervaring kwam een half jaar later de vraag of wij geen oplossing konden uitwerken om hun bobijnen te stapelen. Voor haar infrastructuurwerken heeft JACOPS veel bobijnen met kabels in haar magazijn staan, die tussen 400 kg en een paar ton wegen. 

JACOPS wil dat maximaal in rekken gestapeld wordt, dus ook haar bobijnen. Daarvoor had JACOPS een bobijnhouder uitgedacht, dit is een frame dat op een pallet geplaatst kan worden en waarin de bobijn vastgeklemd zit. Het bedrijf had al in de markt gezocht naar standaardoplossingen en die bestonden in kunststof, maar bleken veel te duur. Daarop ontwikkelde JACOPS een eigen proefmodel in metaal en kwam daarmee aankloppen bij het co-engineeringsafdeling van WAAK Metaalassemblage. 

Het team nam daarbij het ontwerp van JACOPS onder de loep en zag nog een aantal optimalisatiemogelijkheden. Zo werd het ontwerp niet alleen maatwerkproof gemaakt om het maakbaar te maken voor onze medewerkers, het werd nog beter afgestemd op de wensen van de klant. Het nieuwe ontwerp werd getest in een real-life omgeving met een bobijn van 1.832 kg. Het testmodel voldeed aan de verwachtingen van JACOPS en werd goedgekeurd voor productie.

Bobijnhouder kostenvoordelig en maatwerkproof gere-engineerd 

De bobijnhouder bestaat uit gelaserde stukken die geplooid worden en buizen die op maat gezaagd worden. De laserstukken en buizen worden daarna door een operator door middel van een kaliber op de juiste plaats gelegd en door een lasrobot aan elkaar gelast. Daarop halen de operatoren de gelaste bobijnhouder samen van de lasrobot en leggen hem op een pallet. Daarna schroeft een operator de houder vast op de pallet en brengt de correcte LPN-stickers aan. 

We hebben de werkzaamheden zo georganiseerd dat twee operatoren continue aan het werk kunnen zijn. Terwijl de lasrobot last, legt één operator de stukken klaar voor de volgende opdracht en is de ander bezig met het vastbouten van de afgewerkte bobijnhouder op de pallet. 

Zo werken is niet alleen het meest kostenvoordelig voor de klant, het zorgt er ook voor dat we op de meest efficiënte wijze kunnen werken. Dankzij deze werkwijze kunnen we, zoals JACOPS wenst, ervoor zorgen dat we tegen eind maart 2026 1.000 bobijnhouders afgewerkt hebben. 

Meedenken met klant: van co-engineering tot co-development

Als kers op de taart vroeg JACOPS ons ook om de indeling van de legborden in de verticale liften voor semi-langgoed tot 4000 mm magazijn te optimaliseren. WAAK ontwierp een constructie die een flexibel instelbare vakverdeling mogelijk maakt voor de meest belaste legborden binnen het systeem. In combinatie met de plastic bakken met LPN-code kan het systeem nu alle items nog efficiënter en correcter lokaliseren. Het JACOPS-project illustreert hoe ver WAAK als maatwerkbedrijf gaat bij het ondersteunen van klanten die uitdagende en technische complexe projecten willen realiseren.