8 meest gemaakte (en dure) fouten bij kabelboomontwerp

Het ontwerpen van kabelbomen oogt eenvoudig, maar net de kleinste details bepalen of het eindresultaat foutloos is of niet. Zelfs de kleinste ontwerpfouten kunnen leiden tot aanzienlijke kosten door productievertragingen of noodzakelijke herstellingen die het gevolg zijn van defecten. Bij WAAK Kabelassemblage begrijpen we dat deze details bij het ontwerp van kabelbomen cruciaal is voor de kwaliteit en lange-termijnprestaties van uw kabelboom en product. Als specialisten in kabelassemblage hebben we de meest kritieke en dus kostbare ontwerpfouten opgelijst.

Wat is kabelboomontwerp?

Het ontwerpen van kabelbomen is het gestructureerde engineeringproces waarbij elektrische geleiders worden gebundeld, gerouteerd en beschermd om op betrouwbare manier elektrische stroom of signalen binnen een systeem te transporteren (bv. bij: warmtepompen, elektrische auto's, medische monitors…). Dit omvat het selecteren van de juiste draden en connectoren, het rangschikken ervan in een gestructureerde bundel en het aanbrengen van beschermende hulzen om bestand te zijn tegen belasting, trillingen, temperatuurschommelingen en slijtage. Het doel is het creëren van een kabel of kabelboom die goed georganiseerd, veilig en maakbaar is, terwijl aan alle vereiste elektrische en mechanische specificaties wordt voldaan.

Verkeerde combinatie van contact en draaddiameter bij kabelbomen

Een van de meest voorkomende fouten bij het ontwerpen van kabelbomen is het selecteren van een contact dat niet geschikt is voor de gewenste draaddiameter. Elk contact heeft een specifiek sectiebereik en vereist bovendien het juiste gereedschap.
Bij WAAK specialiseren we ons in het aankrimpen, aanschroeven en klemmen van IDC (insulation displacement) contacten. We gaan altijd na of de combinatie van draad en contact klopt volgens de specificaties van de fabrikant. Voor serieproductie gebruiken we geen handgereedschap; alleen de door de fabrikant voorgeschreven tools worden gebruikt. Dit resulteert in een betrouwbare en duurzame verbinding.

Verkeerde connector kiezen bij ontwerpen kabelboom

Componenten zoals connectoren zijn cruciaal voor de functionaliteit en betrouwbaarheid van een kabelboom, maar worden vaak over het hoofd gezien. Connectoren die niet bestand zijn tegen extreme temperaturen of vocht kunnen leiden tot corrosie of, erger, defecten van het eindproduct. Het selecteren van de juiste componenten vereist de nodige technische expertise. Het is essentieel om te begrijpen welke componenten compatibel zijn en welke niet. Het kiezen voor verkeerde onderdelen of componenten die niet compatibel zijn, kan leiden tot productievertragingen en reparatiekosten.

Onvoldoende trekontlasting en mechanische bescherming

Kabelbomen zijn kwetsbaar voor buigen, trillingen en slijtage. Het gebruik van het verkeerde type draad of het negeren van juiste trekontlasting kan leiden tot draadbreuk of beschadiging van de isolatie, met ernstige veiligheidsrisico’s tot gevolg.

Belangrijke aandachtspunten:

Kies het juiste draadmateriaal:

• Materiaal van de geleider: koper is standaard; vertind koper biedt betere corrosiebestendigheid.
• Draaddiameter: zorg dat de draaddiameter de vereiste stroom kan dragen zonder oververhitting.
• Isolatietype: kies isolatie die bestand is tegen warmte, chemicaliën, trillingen en slijtage (bijv. PVC, Teflon/PTFE, XLPE).
• Flexibiliteit: bij kabelbomen die vaak gebogen of blootgesteld worden aan trillingen, gebruik gestrande draden in plaats van massieve geleiders.

Implementeer juiste trekontlasting:

• Kabelklemmen: bevestig draden op strategische punten om te voorkomen dat ze bewegen en om de mechanische spanning te verminderen.
• Beschermende hulzen: gebruik gevlochten hulzen, spiraalwikkelingen of buizen om draden tegen slijtage te beschermen.
• Routing en bochten: vermijd scherpe bochten; respecteer de minimale buigradius van de fabrikant voor de draad.

Te complexe routing bij kabelboom assemblage

Overmatig complexe kabelgeleiding met veel strakke bochten of onnodige lussen verhoogt het risico op mechanische spanning en maakt assemblage complexer. Dergelijke kabelbomen zijn moeilijker om te produceren en zijn gevoeliger voor fouten.

Bij WAAK Kabelassemblage analyseert en valideert ons co-engineeringteam uw kabelboomontwerp. Indien nodig, stellen wij de nodige optimalisaties voor. Dit zorgt voor een efficiënter materiaalgebruik (niet meer gebruiken dan nodig) en verkleint het risico op productiefouten. Dit resulteert in een maximale return on investment van uw investering.

Onvoldoende kwaliteitscontrole en validatie kabelbomen

Productkwaliteit hangt af van grondige tests. Het is essentieel dat prototypes van kabelbomen elektrisch, mechanisch en onder realistische omgevingscondities worden getest. Uitgebreide kwaliteitscontrole resulteert in een veiliger product met een langdurige betrouwbaarheid dat volledig in overeenstemming is met de noodzakelijke regelgeving. 

Ontdek hoe wij kwaliteit waarborgen in elke fase van het productieproces:

Assemblage van kabelbomen, pomp en power cables

Omgevingsfactoren van kabelbomen onderschatten

Blootstelling aan extreme temperaturen, vocht, ultraviolette straling (UV) of stof kan kabels aantasten, corrosie veroorzaken bij de connectoren en tot algemene product storingen leiden. Kabelbomen moeten ontworpen worden met de omgevingsfactoren in gedachten.

Als leverancier voor o.a. de HVAC-industrie assembleert WAAK kabelbomen voor warmtepompen, ventilatie- en airconditioningsystemen. Een recente ontwikkeling in deze sector is het gebruik van R290, een koelmiddel op basis van propaan, dat licht ontvlambaar is en explosief kan zijn in combinatie met elektriciteit.  

Warmtepompen zijn vaak blootgesteld aan extreme temperaturen en vocht waardoor een correcte afscherming essentieel is. Wij adviseren onze klanten over het gebruik van de juiste wartels, connectoren met geïntegreerde afdichtingen en omspuiten (overmolding) van HVAC-kabels om te voorkomen dat water of gas het systeem binnendringt. Bij het ontwerpen van je kabelassemblage is het altijd belangrijk om een gekwalificeerde kabelassemblage-expert te raadplegen voor de juiste informatie.

Te lange of te korte kabels

Net als bij dikte, geldt bij kabelassemblage dat lengte ook belangrijk is. Te korte kabels kunnen de componenten niet bereiken, te lange kabels kunnen verschuiven of bewegen en kunnen de connectoren onnodig belasten. Beide scenario’s kunnen leiden tot assemblagefouten, verspilling van materiaal en reparatiekosten.

Onvolledige of onjuiste documentatie

Onvolledige of onjuiste schema’s, stuklijsten (BOM’s) of assemblage-instructies veroorzaken verwarring op de productievloer, wat kan leiden tot fouten bij de assemblage, verkeerde routings of het gebruik van componenten (bv.: connectoren of wartels) die niet compatibel zijn. Dit kan resulteren in systeemstoringen, herstellingen, materiaalverspilling en productieverlies/vertraging, wat dan weer aanzienlijke extra kosten met zich meebrengt.

Lees hoe wij samen met onze klant Vaillant gezamenlijk kabelbomen ontwikkeld hebben.

WAAK (co-)engineering: Ontwerp kabelboom optimaliseren

Bij het ontwerpen van kabelbomen is het belangrijk om vooruit te denken. Zorgvuldige planning, rekening houdend met de eindgebruiker en de omgevingsfactoren waarin het product zal gebruikt worden, gecombineerd met strikte kwaliteitscontrole, kan veel potentiële problemen voorkomen. 

Bij WAAK hebben we jarenlange ervaring met het produceren en ontwerpen van complexe kabelbomen. Ons dedicated team van (co-)engineers beoordeelt uw ontwerp grondig en stelt indien nodig de nodige optimalisaties voor.

Door samen te werken met WAAK profiteert u van onze ruime expertise. Dankzij onze kwaliteitsgerichte aanpak kunnen wij onze klanten garanderen dat hun producten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen – en als u met WAAK in zee gaat, staat deze expertise ook tot uw beschikking.